ปัญหาสนิมโซ่เป็นเรื่องที่ไม่ควรมองข้าม

โซ่ถูกใช้อย่างแพร่หลายในหลากหลายอุตสาหกรรม แต่มักเผชิญกับปัญหาสนิมและการกัดกร่อนซึ่งอาจส่งผลกระทบอย่างมากและผลลัพธ์ที่ไม่ควรมองข้าม ปัญหาสนิมอาจเริ่มเล็กน้อยแต่สามารถนำไปสู่การเสียหายใหญ่โตหากไม่ได้รับการแก้ไข โซ่มักจะได้รับการหล่อลื่นไว้ล่วงหน้าในกระบวนการผลิต แต่การหล่อลื่นครั้งแรกนี้ไม่เพียงพอสำหรับการใช้งานกลางแจ้งหรือสภาพแวดล้อมที่รุนแรง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นเกลือ

โซ่ได้รับการหล่อลื่นก่อนออกจากโรงงาน อย่างไรก็ตาม การหล่อลื่นประเภทนี้ไม่สามารถตอบสนองความต้องการของการใช้งานกลางแจ้งได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่มีน้ำทะเล

สนิมและการกัดกร่อนเป็นปัญหาที่พบบ่อยสำหรับโซ่ การเกิดสนิมบนโซ่จะนำไปสู่:

ผลลัพธ์สำคัญสี่ประการ:

1.การใช้พลังงานเพิ่มขึ้นของอุปกรณ์ขับเคลื่อนทั้งหมด
เนื่องจากความเสียรูปและสนิมของโซ่ แรงต้านของเครื่องจะเพิ่มขึ้น ส่งผลให้การใช้พลังงานเพิ่มขึ้น

2.เสียงรบกวนจากโซ่เพิ่มขึ้น
เสียงที่เกิดจากโซ่จะเพิ่มขึ้นเช่นกัน มีผลกระทบในทางลบต่อสิ่งแวดล้อมรอบข้าง

3.โซ่ขาด
สนิมและความผุพังจะเร่งการสึกหรอของโซ่ หากแรงดึงเกินขีดจำกัดในการใช้งาน โซ่จะแตกหัก ส่งผลให้เกิดผลกระทบร้ายแรงต่อเครื่องจักรทั้งหมด

4.สมดุลและการควบคุมของอุปกรณ์ขับเคลื่อนลดลง
อุปกรณ์ขับเคลื่อนทั้งหมดไม่สามารถทำการเร่งความเร็วอย่างแม่นยำ ส่งผลให้การทำงานไม่มั่นคง

นี่คือแผนการแก้ไขปัญหาที่ยากบางประการสำหรับคุณนำไปพิจารณา การดำเนินมาตรการป้องกันเป็นสิ่งสำคัญมาก

01 การกัดกร่อนและการผุพังรุนแรงของชิ้นส่วนทั้งหมด

แขนและลูกกลิ้งถูกกัดกร่อน/สึกจนบางเหมือนผลึก พร้อมกับการสึกของเข็มที่สอดคล้องกัน แผ่นโซ่เกิดการสึกด้านข้างมากและมีร่องรอยบุบบริเวณหนัก

โซ่ชนิดนี้ใช้งานในสภาพแวดล้อมที่ไม่เอื้ออำนวยอย่างยิ่ง เช่น อุณหภูมิสูงและมีละอองน้ำพ่น

โซลูชัน:
ปรับปรุงวิธีหล่อลื่นและพิจารณาใช้โซ่ป้องกันการกัดกร่อน

02 การกัดกร่อนของระบบส่งกำลังโซ่สำหรับเครื่องขัดกลอง
โซ่นี้ใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีน้ำปนเปื้อน

โซ่ไม่ได้รับการหล涧อย่างสม่ำเสมอ ส่วนภายนอกถูกกัดกร่อนไปเรื่อย ๆ จนลูกกลิ้งติดขัด จากนั้นลูกกลิ้งของโซ่จะสึกหรออย่างรุนแรง

โซลูชัน:
หลีกเลี่ยงน้ำให้มากที่สุดและเพิ่มรอบการบำรุงรักษาและการหล涧

03 โซ่บนระบบขับเคลื่อนสายพานในโรงงานน้ำตาล
ทุกส่วนของโซ่บนระบบขับเคลื่อนสายพานในโรงงานน้ำตาลถูกกัดกร่อนอย่างรุนแรง

โซ่ทำงานโดยไม่มีการหล涧และยังได้รับผลกระทบจากน้ำตาลที่มีความเป็นกรด ผลลัพธ์คือโซ่ถูกกัดกร่อนและผุพังอย่างรุนแรง

โซลูชัน:
เปลี่ยนโซ่และตรวจสอบการหล涧ให้เหมาะสม ใช้ปลอกที่เหมาะสมเพื่อป้องกันโซ่และเก็บมันให้ห่างจากน้ำตาลที่มีฤทธิ์เป็นกรด

04 โซ่พิเศษขนาด 2.5 นิ้วสำหรับการขนส่งเหมืองแร่
แกนหมุนของข้อต่อแบบหลวมของโซ่พิเศษขนาด 2.5 นิ้วสำหรับการขนส่งเหมืองแร่เกิดความล้าจนแตกหัก

ข้อต่อแห้งมากและไม่มีร่องรอยของการหล涧 ข้อต่อแสดงถึงการกัดกร่อนบนผิวและผลิตภัณฑ์มีการสึกหรออย่างรุนแรง

การสอบสวนในภายหลังพบว่าโซ่นั้นทำงานในน้ำ แต่ที่สำคัญกว่านั้น เพื่อให้การประกอบง่ายขึ้น ผู้ใช้ได้เปิดรูแผ่นโซ่ที่หลวมของข้อต่อหมายเลข 58 ซึ่งทำให้เกิดความล้าจนแตกหัก

โซลูชัน:
ผู้ใช้เลือกแกนปินที่ดีกว่าและพิจารณาเปลี่ยนวิธีการประกอบตามการใช้งานจริง พิจารณาใหม่วิธีหล่อลื่น

05 โซ่ในเครื่องหล่อต่อเนื่อง
การกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูงของลูกกลิ้งในระบบขับโซ่ของเครื่องหล่อต่อเนื่อง

การหล่อลื่นไม่มีประสิทธิภาพสำหรับโซ่อีกต่อไป และชิ้นส่วนของโซ่ถูกกัดกร่อน สารหล่อลื่นไม่สามารถซึมเข้าไปในส่วนโค้งของโซ่ได้

วิธีแก้ไข: เปลี่ยนโซ่และเลือกสารหล่อลื่นให้เหมาะสมตามอุณหภูมิเริ่มต้นและสภาพแวดล้อม

เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุดจากโซ่และเฟืองชุดหนึ่ง จำเป็นต้องดำเนินการแผนการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอและปฏิบัติตามแผนนั้น ซึ่งไม่เพียงแต่จะช่วยยืดอายุการใช้งานของโซ่ให้เหมาะสมที่สุด แต่ยังลดเวลาหยุดทำงานและความไม่สะดวกที่เกิดขึ้นเมื่อต้องเปลี่ยนโซ่ใหม่อีกด้วย เพื่อให้มั่นใจว่าโซ่ที่คุณซื้อมาจะมีอายุการใช้งานยาวนานที่สุด กรุณาอ้างอิงถึงคำแนะนำในการติดตั้ง การบำรุงรักษา และการออกแบบสำหรับโซ่ส่งกำลังหรือโซ่ลำเลียง